Software Monitoraggio Dati Produttivi: a cosa serve?

Avere un software di monitoraggio dati produzione, consente di conoscere in tempo reale l’andamento della produzione, programmare le macchine e tenere traccia di tutte le informazioni legate ai lotti produttivi.

Il Software di raccolta dati Procontrol WMP aiuta a controllare ed ottimizzare il processo produttivo fornendo una panoramica completa in tempo reale dell’andamento del lotto in esecuzione, individuando all’istante gli onerosi fermi di produzione. Tutti i dati raccolti vengono archiviati ed utilizzati per formulare statistiche estremamente semplici da analizzare, suddividendo il conteggio dei prodotti totali per categorie, differenziando così i prodotti accettati dai prodotti difettosi, come scarti per sovrappeso To2++, scarti per sottopeso Tu2— o scarti per prodotti contaminati (es. Metal Detector o Raggi-X).

Il Software raccolta dati produzione Procontrol WMP può essere installato su qualsiasi strumento per il controllo qualità in produzione, come selezionatrici ponderali, metal detector e raggi-x, anche su macchine già installate nel vostro stabilimento, di qualsiasi marca o costruttore. Può essere consultato in ogni momento della produzione da computer, telefono o tablet.

Il controllo del processo produttivo è costituito da quattro moduli:

1. Dati in tempo reale
2. Storicità dati
3. Registro prodotti
4. Test scarto qualità CCP

I moduli del Software

DATI IN TEMPO REALE

Grazie a questo modulo è possibile visualizzare in tempo reale lo stato di tutte le linee di produzione. Estraendo questi dati è possibile individuare e risolvere in breve tempo tutti gli intoppi.

Il modulo offre anche una panoramica automatica con i valori di soglia; se ad esempio è prevista una velocità di linea di minimo 50 pz / min, il software raccolta dati Procontrol WMP segnalerà quando la velocità sarà inferiore.

Il software è bidirezionale, il che significa che è possibile programmare la produzione e modificare le ricette inserite dalle postazioni delle figure incaricate. Interfacciandosi con tutti i sistemi ERP e MES aziendali già presenti permette di usufruire dei vantaggi di Impresa 4.0

STORICITÀ DATI

Grazie all’archiviazione dei dati storici di produzione, si può avere una panoramica chiara delle prestazioni del processo produttivo. É anche possibile esaminare date e lotti specifici o condividerli con i clienti per garantire loro l’accettabilità degli ordini consegnati.

I dati estratti vengono esportati secondo le preferenze del cliente, in pdf protetti, file Excel, ecc. Questo modulo consente di ottenere una chiara visione d’insieme.

REGISTRO PRODOTTI

Il modulo per il registro dei prodotti è un archivio centralizzato di facile utilizzo in cui gli utenti preposti possono aggiungere, modificare o rimuovere le impostazioni del prodotto, iniziare o terminare con facilità un lotto di produzione.

Interfacciandosi perfettamente con tutti gli ERP o MES aziendali per gli utilizzatori sarà molto più semplice gestire i dati inseriti per poter iniziare o archiviare una produzione.

TEST PER SCARTO CCP

Questo modulo è uno strumento efficace per la registrazione, l’archiviazione e la presentazione agli auditer dei test di scarto CCP su Metal Detector o Raggi-X, eseguiti ad ogni intervallo di produzione. Nel modulo si possono scegliere il numero di tester contaminanti da scartare per evento e quante volte ogni ora deve essere eseguito il test di scarto. Il sistema archivia i dati degli scarti eseguiti e ne tiene traccia all’interno dei dati archiviati nel lotto.

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Ogni selezionatrice ponderale infatti può essere dotata dei seguenti optional:

• Protezione della cella di carico tramite copertura in acciaio inossidabile per una protezione aggiuntiva della cella.
• Fotocellula a tenuta stagna con custodia inossidabile.
• Impermeabilizzazione totale sulle motorizzazioni, con coperture in acciaio inossidabile per protezione IP66 sui motori.
• Cuscinetti dei rulli protetti da guarnizioni e rondelle extra per proteggere dai lavaggi diretti con acqua.
• Copertura in PVC trasparente, copre la parte superiore dell’armadietto e il display per un’ulteriore protezione dell’acqua. Modellato per adattarsi al profilo della macchina, il display può comunque essere azionato anche con la copertura inserita.
• Quadro elettrico separato in acciaio inossidabile da posizionare lontano dalla selezionatrice ponderale. Incluso cablaggio da 2 metri.

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Se il prodotto non è del peso corretto, un nastro di trasportatore di tipo basculante farà scivolare su di un lembo a caduta il prodotto, che sarà trasportato in un contenitore scarti posto sotto al nastro stesso. Se il prodotto invece è di peso corretto, proseguirà sino all’incartonatrice, dove verrà posizionato all’interno del cartone.

Qualora l’incartonatrice per l’imballo dei prodotti validati non fosse pronta a ricevere le confezioni o ci fosse un arresto nella linea di produzione, la selezionatrice ponderale utilizzerà un altro trasportatore basculante di sollevamento per posizionare la confezione in un contenitore posto sotto il secondo nastro trasportatore.

I prodotti di peso corretto all’interno del contenitore possono quindi essere posizionati manualmente sul terzo nastro trasportare della selezionatrice ponderale, poiché sono già stati accettati come validi e possono quindi proseguire in produzione per essere imballati all’interno dei cartoni.

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